突破鈦銅技術壁壘，義烏這家企業(yè)引領高端銅合金的新方向
應高端電子制造業(yè)國產化需求，總部位于義烏的國工新材料憑借領先的技術優(yōu)勢，已突破全球頂級鈦銅合金制備瓶頸，工藝全線貫通，已為國內主要廠商批量供貨，實現(xiàn)了國產鈦銅的自主創(chuàng)新，打破原有海外主導的市場格局。
鈦銅合金作為超高強度、高彈性、易成形、抗松弛的導電彈性材料，能可靠地支撐電子器件的小型化、輕薄化的發(fā)展趨勢。目前該材料已在通信行業(yè)的終端、基站中作為彈片、連接器等關鍵元件被廣泛應用。然而因材料工藝、設備、專利高難度，之前全球僅日本的兩家企業(yè)可生產。
鈦銅：5G新時代前進所必須材料
眾所周知，電子通信領域隨著5G時代的到來，智能手機、平板電腦等電子設備都在向小型化、輕薄化及多元化發(fā)展，在有限的體積內要求功能越來越復雜，因此相應的銅合金材料達到既定功能的同時保持高強度、高彈性。還要擁有優(yōu)異的耐應力松弛性及彎曲加工性這種對立的特性。而且，由于端子越來越小及截面面積不斷減少，也需要材料具有不宜永久變形的良好彈性及超高強度。
國工新材MMC?22超高強度高彈性鈦銅合金完美解決以上難題，為國產設備小型化、輕薄化趨勢提供了滿分答卷。
國工新材帶來鈦銅MMC?22（材料“智”造+解決方案）
國工新材交付總監(jiān)張勇介紹：我公司通過自主研發(fā)，對鈦銅在生產工藝中進行技術改進，加入鈦以及鐵、鑭、釔等其他微量元素，嚴格控制合金中的活潑鈦元素、合金熔鑄成分優(yōu)化設計與微合金元素均質化控制技術、精煉提純與雜質控制技術、凝固控制、晶粒細化及均質化、材料強化機理與控制、微合金元素氧化。使制得的鈦銅合金中的氫、氧、氮和夾雜物等含量低，鈦銅合金的提純度高，帶材晶粒度≤6um，使得強度更高、延伸率更高、成形性更佳，相關技術屬國內首創(chuàng)，性能質量可與國際同類產品相一致。
研發(fā)生產的MMC?22鈦銅合金0.035mm 箔材，屈服強度＞1400MPa、抗拉強度＞1350MPa、楊氏模量＞140GPa、硬度＞420HV的超高強度彈性鈦銅合金箔材。
我們已經實現(xiàn)鈦銅合金產品規(guī)模化交付，及一年以上時間的國內終端客戶使用驗證，并還在持續(xù)進行超薄化箔材研究；目前已經實現(xiàn)0.035mm鈦銅箔材批量生產。
我們還相繼研發(fā)生產鈹銅、銅鎳錫等其他超高性能銅合金材料。也已經實現(xiàn)在國內市場批量交付，在新能源汽車、家用電器、消費電子、5G基站等領域“發(fā)光發(fā)熱”。
國產高端銅合金發(fā)展現(xiàn)狀
改革開放以來，中國已經成為全球最大的銅材生產國、貿易國和消費國，銅材的產量和消費量已占世界總量的 60%以上，在國際銅加工行業(yè)占有重要的產業(yè)地位。盡管如此，在高端銅合金產品上，雖已開發(fā)出相關產品，但性能與國外仍有不小差距，技術質量相對國外較為薄弱，在新材料領域被“卡脖子”已不是新鮮事件。尤其在航空航天、5G通訊電子、新能源汽車、海洋工程等眾多高新技術領域，高性能銅合金需求量巨大，部分材料嚴重依賴進口。
未來，也期待有更多像“國工新材料”這樣的優(yōu)秀企業(yè)，通過自主創(chuàng)新，為國家重大工程和戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展提供關鍵的支撐材料，突破境外“卡脖子”的技術，保障國家關鍵材料自主可控。
